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旋轉(zhuǎn)壓片機產(chǎn)生的粉塵容易造成“塞沖”，損壞軌導(dǎo)，電氣柜內(nèi)產(chǎn)生粉塵造成電氣斷路，污染壓片室而不宜于壓片室的清洗消毒，轉(zhuǎn)臺中?？啄p加劇，浪費物料等情況，所以很有必要增加吸塵裝置，回收物料，提高物料的利用率，同時符合GMP。旋轉(zhuǎn)壓片機在生產(chǎn)過程中，由于加料裝置或加入物料的自身原因，粉塵很容易落入中沖盤，同時，下沖桿與下中盤的配合間隙過大，也會使粉塵落入下沖盤，因此必須用吸塵裝置來清除粉塵進口泵卡斯特紅酒。產(chǎn)生粉塵的原因如下：1.人工加料過程中產(chǎn)生的粉塵。2.對于普通加料器來說，加...

單沖壓片機的原理是將粉粒狀的物體壓制成片劑，壓片機廠家基本上用作到制藥、化工、醫(yī)院、實驗室等工作單位。單沖壓片機的性能優(yōu)良、適應(yīng)性比較強、使用比較方便而且保養(yǎng)更加方便，可以手搖和電動兩種工作方式，單沖壓片機只裝一副沖模，使用起來非常方便，深受制藥廠等行業(yè)喜愛。單沖壓片機壓出的藥片厚度很平均，不需要拋光。旋轉(zhuǎn)式壓片機的保養(yǎng)方法具體是：壓片機廠家需要定期檢查機器本身和零件，基本上檢查渦輪、軸承、壓、曲軸、上下軌導(dǎo)等，發(fā)現(xiàn)問題一定要及時解決，以免影響機器的正常運轉(zhuǎn)，每次使用完后，需...

旋轉(zhuǎn)壓片機具有壓力大，能壓制普通，異形，環(huán)形等多種形狀片劑，轉(zhuǎn)盤上可裝17付沖模，旋轉(zhuǎn)一周即可壓制17片，特別適合多品種，批量生產(chǎn)。是各制藥、食品、化工等行業(yè)生產(chǎn)片劑的設(shè)備。旋轉(zhuǎn)壓片機沖模的安裝知識：沖模裝置前，首先要拆下料斗、加粉器、加料器架等零件，并將轉(zhuǎn)盤的工作面、模孔和安裝的沖模逐件揩擦干凈，做好準(zhǔn)備工作，依照以下步驟進行安裝。1.中模裝置：將轉(zhuǎn)盤上的中模固緊螺釘逐件族出與轉(zhuǎn)盤外圓面積平，勿使中模裝入與螺釘?shù)念^部碰著，中模裝置甚緊，放置時要平，可用中模打棒（隨機工具）則...

粘沖是指壓片時片劑表面細(xì)粉被沖頭和沖模黏附,致使片面不光、不平有凹痕,刻字沖頭更容易發(fā)生粘沖現(xiàn)象。那么，是什么原因?qū)е铝诉@種現(xiàn)象的出現(xiàn)呢？為了能更好的地使用壓片機，以達到*的使用效果，又該如何處理這種情況的問題呢？1、沖頭表面損壞或表面光潔度降低,也可能有防銹油或潤滑油、新沖模表面粗糙或刻字太深有棱角?？蓪_頭擦凈、調(diào)換不合規(guī)格的沖?；蛴梦⒘恳籂钍灢猎诳套譀_頭表面使字面潤滑。此外,如為機械發(fā)熱而造成粘沖時應(yīng)檢查原因,檢修設(shè)備。2、刻、沖字符設(shè)計不合理。相應(yīng)更換沖頭或更改字符...

近年來，壓片機廠家在產(chǎn)品設(shè)計、制造中普遍追求高速度、高產(chǎn)量、低價格，不太注重制藥企業(yè)的現(xiàn)代化管理及cGMP要求。目前大多數(shù)中小型制藥企業(yè)在用的壓片機，由于設(shè)備的局限性和缺陷，也給企業(yè)的GMP管理及產(chǎn)品質(zhì)量帶來許多實際問題。如污染、清洗困難、產(chǎn)品不能實現(xiàn)在線檢測、設(shè)備運行記錄靠人工填寫等。壓片機污染的一個主要原因是潤滑系統(tǒng)設(shè)計不合理，沒有充分考慮制藥設(shè)備的特殊性，設(shè)備潤滑大量采用液體潤滑劑，加之密封不好，經(jīng)常造成藥品污染。設(shè)備制造企業(yè)可以考慮在壓片機上增加潤滑脂定時潤滑裝置或采...

制藥壓片機在?？變?nèi)推出后發(fā)生了脫落就是指裂片，為什么發(fā)生裂片，大多是因為顆粒中的細(xì)粉過多,在壓縮的時候顆粒中有空氣,壓縮的時候速度比較快,沖跟?？字姷拈g隙比較小,在壓縮的時候空氣沒有從顆粒中排除,被封閉在片中,當(dāng)沒有了壓力后空氣就會膨脹這樣就會導(dǎo)致裂片。根據(jù)以上的情況我們應(yīng)該先把顆粒中的細(xì)粉先做個預(yù)壓裝置,這樣空氣會可能逸出。但是很多情況是無法解釋的,在壓力比較大的情況下會發(fā)生裂片,在壓片的時候降低壓力是可以防止裂片的,顆粒太干燥是會發(fā)生裂片的,所以含水量也是起到關(guān)鍵作用的...